-
Rdzeń kamery termowizyjnej
-
Termiczna kamera bezpieczeństwa
-
Podłączana kamera termowizyjna
-
Chłodzone detektory podczerwieni
-
Chłodzone moduły kamery
-
Optyczne obrazowanie gazu
-
Radiometryczny moduł termiczny
-
Moduł kamery termowizyjnej o wysokiej rozdzielczości
-
Kamera termowizyjna do wykrywania gorączki
-
Kamera termowizyjna montowana na pojeździe
-
Zintegrowany zespół chłodnicy Dewara
-
Niechłodzone detektory podczerwieni
Szybka integracja 640x512 rozdzielczość Moduł kamery obrazowania termicznego z 8μm Pixel Pitch i ± 0,5 °C dokładność dla opieki zdrowotnej
| Rezolucja | 640x512 | Zużycie energii | 0,6 W |
|---|---|---|---|
| Zakres widmowy | 8 ~ 14μm | Rozstaw pikseli | 8μm |
| Typowy NETD | ≤30mK | Liczba klatek na sekundę | 25 Hz |
| Podkreślić | Moduł kamery termicznej 17um,Moduł kamery termicznej 384x288,Moduł kamery termicznej o szybkiej integracji |
||
Moduł kamery termowizyjnej iHA608W wykorzystuje detektor podczerwieni ApexCore 640×512/8 µm do bezkontaktowego pomiaru temperatury do celów medycznych z dokładnością do ±0,5°C. Dzięki unikalnym algorytmom medycznego przetwarzania termicznego generuje szczegółowe obrazy termiczne i wiarygodne dane o temperaturze. Kompaktowy i lekki rdzeń z pikselem o rozmiarze 8 µm wyposażono w interfejsy wideo Type-C i USB 2.0 z obsługą wieloplatformowego pakietu SDK. Idealne rozwiązanie do diagnostyki medycznej, badań przesiewowych oraz pomiaru temperatury u zwierząt hodowlanych.
- Precyzyjny pomiar temperatury i szczegółowe obrazowanie termiczne
- Bezkontaktowy pomiar temperatury ciała z dokładnością do ±0,5°C
- Obiektyw klasy medycznej i dedykowane algorytmy zapewniające wyraźny obraz termiczny
- Lekki, kompaktowy rdzeń wbudowany
- Detektor podczerwieni ApexCore 8 µm umożliwiający miniaturyzację układu
- Wymiary 21×21×31,5 mm, waga 25±2 g
- Bezproblemowa integracja dla deweloperów
- Podwójny interfejs Type-C + USB 2.0
- Pakiet SDK dla systemów Windows, Android i Linux
| Model | iHA608W |
|---|---|
| Parametry detektora podczerwieni | |
| Materiał światłoczuły | VOx |
| Rozdzielczość | 640×512 |
| Rozmiar piksela | 8 µm |
| Zakres widmowy | 8 µm ~ 14 µm |
| Typowe NETD | ≤30 mK |
| Przetwarzanie obrazu | |
| Cyfrowa częstotliwość odświeżania | 25 Hz |
| Czas uruchamiania | ≤6 s |
| Wideo cyfrowe | RAW/YUV/TMP |
| Algorytmy obrazu | NUC/3DNR/DNS/DRC/EE |
| Wyświetlanie obrazu | Medyczny / Pseudokolor |
| Oprogramowanie komputerowe | |
| Oprogramowanie na komputer | Sterowanie modułem i wyświetlanie wideo |
| Pomiar temperatury | |
| Temperatura robocza | 10℃ ~ +50℃ |
| Zakres pomiaru temperatury | 32℃ ~ +42℃ |
| Dokładność pomiaru temperatury | ≤±0,5℃ (po 2-minutowym wygrzaniu, temp. otoczenia 23±3°C, obiekt docelowy 32–42°C) |
| Odległość pomiaru | 0,5 m – 5 m; obsługa pomiaru temperatury z różnych odległości za pośrednictwem SDK |
| SDK | Obsługa SDK dla systemów Windows/Android/Linux, analiza strumienia wideo, sterowanie modułem, kompleksowy pomiar temperatury matrycy, obrazowanie temperatury, ustawianie okna temperatury, wielokrotna integracja |
| Parametry elektryczne | |
| Standardowy interfejs zewnętrzny | USB (TYPE-C) |
| Interfejs komunikacyjny | USB |
| Cyfrowy interfejs wideo | USB 2.0 |
| Napięcie zasilania | 5 V ± 0,5 |
| Typowy pobór mocy | 0,6 W |
| Obiektyw optyczny | |
| Ogniskowa | 4 mm |
| Typ obiektywu | Atermalny ze stałą ogniskową |
| F/# | 1 |
| Pole widzenia (H×V) | 69,2°×55,4° |
| Parametry mechaniczne | |
| Wymiary (z obiektywem) | 21 mm × 21 mm × 31,5 mm (z obiektywem 4 mm) |
| Waga (z obiektywem) | 25 g ± 2 (z obiektywem 4 mm) |
| Odporność środowiskowa | |
| Temperatura robocza | -10℃ ~ +50℃ |
| Temperatura przechowywania | -45℃ ~ +85℃ |
| Wilgotność | 5% ~ 95%, bez kondensacji |
| Wibracje | 5,35 grms, wibracje losowe, 3 osie |
| Wstrząsy | Półsinusoida, 40 g / 11 ms, kierunek udaru: 3 osie, 6 kierunków |
| ESD | Wyładowanie stykowe 6 kV; wyładowanie powietrzne 8 kV |
| Certyfikacja | |
| Certyfikacja środowiskowa | ROHS2.0/REACH |
Oczekuje się, że moduł termowizyjny iHA608W znajdzie szerokie zastosowanie w takich dziedzinach, jak badania przesiewowe w kierunku chorób, fizjoterapia tradycyjnej medycyny chińskiej, badania profilaktyczne, rehabilitacja oraz powiązane aplikacje w ochronie zdrowia.
- Zróżnicowane portfolio produktów: Szeroka gama formatów produktów, w tym detektory podczerwieni, rdzenie kamer i moduły, spełniające zróżnicowane wymagania integracyjne.
- Bogata różnorodność produktów: Wiele kombinacji rozdzielczości matrycy, rozmiarów pikseli, pasm falowych i opcji obiektywów zapewnia większą elastyczność w zróżnicowanych zastosowaniach.
- Wyjątkowa wydajność: Wyraźny obraz, kompaktowe wymiary, niski pobór mocy, wysoka czułość i niezawodność — zaprojektowane do pracy w szerokim spektrum wyzwań środowiskowych.
- Łatwa integracja: Wiele opcji interfejsów upraszcza integrację i umożliwia szybki rozwój w wielu dziedzinach zastosowań.
Obudowa metalowa wykorzystuje metalową osłonę, chłodnicę termoelektryczną (TEC) oraz getter kolumnowy. Moduł TEC odgrywa istotną rolę w stabilizacji temperatury roboczej, dzięki czemu detektor podczerwieni pracuje w temperaturze pokojowej, co poprawia zdolność czujników termowizyjnych do adaptacji w ekstremalnych warunkach środowiskowych, takich jak gęsta mgła, deszcz i śnieg.
Wadą jest zbyt wysoki koszt, stanowiący ponad 60% całkowitych kosztów wytworzenia produktów niechłodzonych, oraz długi cykl produkcyjny. Ta metoda hermetyzacji jest przeznaczona do zastosowań wysokiej klasy.
Proces hermetyzacji ceramicznej jest podobny do obudowy metalowej i stanowi dojrzałą technologię pakowania detektorów podczerwieni. W porównaniu z obudową metalową objętość i waga obudowanego detektora ulegają znacznemu zmniejszeniu. W przypadku obudowy ceramicznej jej układ odczytowy posiada funkcję samoregulacji temperatury roboczej i nie wymaga stabilizacji modułem TEC.
Hermetyzacja na poziomie płytki, znana również jako obudowa o rozmiarze płytki, stała się ważnym elementem zaawansowanych technologii hermetyzacji w przemyśle półprzewodnikowym. Hermetyzacja na poziomie płytki (WLP) to proces wykonywania obudowy o wysokiej próżni bezpośrednio na całej płytce MEMS, a następnie nacinania i cięcia w celu wyprodukowania pojedynczego detektora podczerwieni. Obejmuje przeprowadzenie większości lub wszystkich procedur hermetyzacji i testowania bezpośrednio na płytce detektora podczerwieni przed jej pocięciem na struktury.
Jest to ulepszona obudowa o rozmiarze chipa, która odpowiada na potrzeby w zakresie niewielkich rozmiarów, lekkiej konstrukcji, przenośności, urządzeń ręcznych, niskiej ceny i wysokiej wydajności produkcyjnej.

